今年以來，金翅嶺金礦通過推行“點餐式”培訓，實現了員工“學習過程”與“工作過程”無縫對接，豐富了員工的知識儲備，提高了崗位技能水平，為企業(yè)發(fā)展提供了堅實的人才保障。

點“競賽”餐，讓員工“飛”的更高。根據公司技能競賽安排，該礦工會發(fā)揮“穿針引線”作用，組織各車間結合崗位特點開展員工技能競賽。以實驗中心為例，一是每周開展“統一滴定終點”和對“回頭樣品”的滴定等內部比武活動，增強職工對滴定終點的判斷能力和分析能力，提高了化驗精度。二是每年開展為期兩個月的理論基礎知識與專業(yè)實操相結合的培訓，重點講解分析工作中的難點與細節(jié)問題。通過廣泛開展崗位練兵、技術比武，不斷提升職工技能水平，培養(yǎng)了一批崗位技術能手。通過競賽精心選拔的參賽員工在集團舉辦濕法冶煉工技術比武中包攬前三名、電氣焊比武中包攬前兩名、在公司化驗比武競賽中包攬前兩名的優(yōu)異成績。

點“輪崗”餐，一專多能出“精品”。為讓員工掌握更多技能，水處理車間以“精一會二通三”輪崗互通為目標，建立良好的調配機制，既有利于解決員工崗位疲勞和培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識，又擴大了知識、技能和經驗的交流范圍?！拜啀弾聿簧俸锰帲紫仁莿?chuàng)新和活力。青年員工們被師傅帶著熟悉了業(yè)務和流程后，常常能琢磨出連師傅也想不到的點子，在不斷的嘗試和試錯中推動生產進步和自身成長?！彼幚碥囬g主任劉志明對輪崗的好處贊不絕口。通過輪崗培訓，青年員工不但全面掌握了電解和破氰工序操作技能，而且在學習與實踐中充分發(fā)揮聰明才智，先后提出和參與小改小革項目十余項，使工作效率和經濟效益得到顯著提升。一項是污泥壓濾化。即改用閑置的板框壓濾機壓濾污泥，使每班出礦量提高了20倍，噸礦耗電下降86.6%，年可節(jié)省電費、維修費、材料費近20萬元。另一項是電解連續(xù)進液改造。將原電解進液管延長至電解槽溢流口對角處，使液在槽內形成循環(huán)，通過實驗對比完全能夠達到單槽靜止電解效果，省去了放進液環(huán)節(jié)，大大降低了工人勞動強度，電解處理量比原來提高140%，年可多回收金、銀、銅等貴金屬價值300余萬元。

點“自選”餐，小創(chuàng)新小發(fā)明“搗鼓”出來。在車間，“以師帶徒”一直是一項重要的人才培養(yǎng)方式。氰化二車間一改之前以師傅為主體，徒弟忠實執(zhí)行師傅命令的“以師帶徒”模式，建立起以車間主任、副主任、技術員、班組長為成員的培訓講師隊伍，按照各自擅長的領域開展不同的課程和實踐，員工根據自身需要“選課”。員工們的每個想法，車間都會鄭重對待，并鼓勵他們敢于試錯、敢于創(chuàng)新。隨著員工們學習能力以及創(chuàng)新能力越來越強，他們“搗鼓”出的創(chuàng)新也越來越多。車間在維修壓濾機漏油液壓缸時，需將液壓缸拆卸再更換整根密封圈，耗時長，影響生產連續(xù)性。在學習過程中，有員工提出想要探索一種快速維修方式，得到車間的大力支持。經過幾十次的建模討論，在推倒了十多種預設方案之后，通過化繁為簡，他們發(fā)明了一種新式壓濾機液壓缸維修方法，即首先利用硫化材料和粘結劑加熱后將割開的密封條粘結在一起，以防止液壓缸漏油，維修時，僅需拆卸液壓缸端蓋，維修時間由96h縮減為24h，耗時節(jié)省75%，年可增加處理量2100噸。（杜紹鳳 報道）